为什么一台退役劳斯莱斯发动机，成了广东微视最贵的教材？

航空发动机涡轮叶片上密布的冷却孔，孔径比圆珠笔芯还要细。孔壁内任何一道微米级的裂纹，在高空高速运转中都可能被急剧放大，最终酿成灾难性事故。要提前发现这些致命隐患，检测探头必须纤细到极限——而广东微视科技有限公司给出的答案是：0.75mm。

广东微视凭借自主研发的0.75mm超细管径内窥镜技术，持续深耕航空航天、汽车制造、能源电力等高端工业检测领域，以“毫米级”的精密检测能力守护大国重器的安全运行。

自成立以来，十年磨一剑

广东微视的故事始于2016年。彼时，工业视频内窥镜这一细分赛道几乎被美国、日本的老牌企业垄断。创始人高志斌从销售出身，凭借对行业的深刻洞察，毅然投身这一“卡脖子”领域。依托粤港澳大湾区完整的供应链体系，微视从2人的初创团队起步，逐步成长为集研发、生产、销售、项目和服务于一体的国家高新技术企业。

如今，广东微视已获得高新技术企业、专精特新中小企业等多项荣誉认证，并通过ISO9001质量管理体系、欧盟CE认证等权威资质。公司拥有30余人的研发团队和80余项专利证书，产品远销全球多地。

0.75mm极致精度，突破“卡脖子”技术

在广东微视东莞研发中心的办公室里，一台退役的劳斯莱斯航空发动机静静矗立。这台发动机曾是公司最昂贵的“教具”——用于向航空领域客户还原最真实的检测场景。发动机涡轮叶片上的冷却孔比针眼还细，孔壁内任何一道微米级的裂纹都可能导致灾难性事故。而用来发现这些致命隐患的，是一根比牙签还要纤细的内窥镜探头——直径仅0.75mm。

这正是广东微视的核心竞争力所在。在硬件上，公司突破了超高清成像、三维测量等关键技术;在软件上，搭载智能算法实现缺陷自动识别，提供“硬件+软件+数据服务”的一站式解决方案。其自主研发的0.75mm超细管径镜头技术已达到全球行业领先水平，配套打造出10400余种规格丰富的探头，适配多元检测场景。

2025年，公司的0.95mm超细工业级探视镜和360°全向无极摆头高清视频内窥镜两款创新产品，均荣获广东省名优高新技术产品称号。

航空发动机无损检测全流程，唯一行业教具

在航空动力装备检测领域，广东微视走出了一条与众不同的路。为了给客户还原最真实的检测场景，公司专程从国外购置退役的劳斯莱斯航空发动机作为测试教具。“这在我们这个行业里，应该是唯一一家。”高志斌表示。

这台发动机被用于工业内窥镜现场实操教学，可现场演示内窥镜对航空动力装备内部结构的无损检测全流程。从探头探入发动机狭小空间，到实时回传高清图像，再到精准测量缺陷尺寸——微视的产品不仅让客户“看得见”，更能“看得清”、“测得准”。当检测到发动机内部的一道划痕时，通过双目测量技术可精准测出划痕的长、宽、高，为后续维修或报废决策提供关键数据。

服务大国重器，合作伙伴遍布行业龙头

凭借过硬的技术实力和深入场景的服务能力，广东微视赢得了市场和行业的双重认可。目前，中国科学院、西安交通大学等顶级科研院所，以及比亚迪等行业巨头都是其长期合作伙伴。就连央视报道中测试中国最新冲锋枪的极限检验装备，用的也是微视的内窥镜。

在更广泛的工业领域，微视的内窥镜产品已广泛应用于航空航天研发、制造与维修，汽车研发与售后，油气化工，船舶，铁路机车制造，发电厂(火电、核电、风电、水电)，以及精密部件加工制造等行业。公司与南方航空、航天动力、东方电气集团、通用电气、大众汽车、中国兵器集团等众多知名工业制造品牌建立了长期合作关系。

出海新征程，中国精度走向世界

从东莞研发中心出发，这家靠“精密”拼出一片天的企业，正以毫米级的工业内窥镜探头，在全球工业检测场景中刻划“中国精度”。在精密制造这条赛道上，广东微视用实际行动诠释了“心有猛虎，细嗅蔷薇”的企业精神——以猛虎之志服务国家重大战略，以极致精细突破技术极限。